Эта статья посвящена жидким материалам, применяемым в деревообработке: морилкам, пропиткам, краскам и, конечно, клеям.
МАТЕРИАЛЫ:
Можно выделить пять больших областей применения,
внутри которых собраны характерные методы производства и определены
конкретные используемые клеи фирмы COLLANTI CONCORDE:
1. ДЕРЕВО-МЕБЕЛЬ
1.1 СКЛЕИВАНИЕ ТВЕРДЫХ ПОРОД ДЕРЕВА
- СБОРКА СТУЛЬЕВ - СТОЛОВ
- ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛОТЕН
- ПРОИЗВОДСТВО ЛАМИНАТОВ (зубчатое соединение) Для окон Для дверей
1.2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДВЕРЕЙ
1.3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗОГНУТОЙ ФАНЕРОВКИ
1.4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАРКЕТА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ
1.5 СБОРКА КОРПУСОВ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ - КАРНИЗЫ
1.6 ПРИКЛЕИВАНИЕ ЛАМИНАТНЫХ ПЛАСТИКОВ НА ДЕРЕВЯННЫЕ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПАНЕЛИ
1.7 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАВАЮЩИХ ПОЛОВ - ТРАНСПОРТНЫЕ ПЛАТФОРМЫ
1.8 ОБШИВКА НАРЕЗНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
1.9 ОБРАБОТКА КРАЕВ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПРОФИЛЬНЫХ ОБЛИЦОВОК
1.10 УЛУЧШЕНИЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ ОТДЕЛОЧНЫХ ОБОЕВ -
ПВХ - ЛАМИНИРОВАННОГО ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЛИ ПОЛИРОВКИ ПРИ НИЗКОМ
ДАВЛЕНИИ (с помощью пресса или каландра)
1.11 УЛУЧШЕНИЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ МЕМБРАННЫХ КОМПРЕССИОННЫХ СИСТЕМ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
2.1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ РОЛИКОВ, ФУРГОНОВ И ДОМАШНИХ КОНТЕЙНЕРОВ
2.2 СЪЕМНЫЕ СТЕНЫ, ДВЕРИ - ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВОРОТА И ВОРОТА ДЛЯ СКЛАДОВ
2.3 ПЕРЕГОРОДКИ, ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ, СЛОИСТЫЕ СТЕНЫ, ИЗОЛИРУЮЩИЕ И АКУСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
2.4 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОДЪЕМНЫХ НАСТИЛОВ
2.5 ПРОИЗВОДСТВО И СОЕДИНЕНИЕ ГУБОК И МАЛЕНЬКИХ ПОЛИУПЕТАНОВЫХ ГУБОК С АБРАЗИВАМИ
2.6 ВСЕВОЗМОЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НЕПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
3. СТРОИТЕЛЬСТВО - ПАРКЕТ
3.1 УКЛАДКА ТРАДИЦИОННОГО ПАРКЕТА
3.2 УКЛАДКА ЛАМИНИРОВАННОГО ПАРКЕТА, ЩИТОВОГО ПАРКЕТА И ПЛАВАЮЩИХ ПОЛОВ
3.3 ОБРАБОТКА МАЯКОВ
3.4 СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОЛОВ, ДВЕРЕЙ И ОКОН
4. БУМАЖНАЯ И КАРТОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕШКОТАРЫ
4.1 СОЕДИНЕНИЕ БУМАГИ С БУМАГОЙ ИЛИ ГОФРОКАРТОНОМ И МАЛЕНЬКИЕ ГУБКИ НА КАРТОНЕ
4.2 ПРОИЗВОДСТВО КАРТОННЫХ КОРОБОК
4.3 ЗАКЛЕЙКА КАРТОННЫХ КОРОБОК
4.4 ПРОИЗВОДСТВО МЕШКОВ - БУМАЖНЫЕ МЕШКИ И МЕШКИ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА + БУМАГА
5. ЩЕТКИ - РОЛИКИ
5.1 ПРОИЗВОДСТВО БОЛЬШИХ ЩЕТОК - БОЛЬШИЕ ЩЕТКИ
5.2 ПРОИЗВОДСТВО СРЕДНИХ ЩЕТОК - ПЛОСКИЕ ЩЕТКИ
5.3 ПРОИЗВОДСТВО МАЛЫХ ЩЕТОК - ЩЕТКИ ДЛЯ БРИТЬЯ ИЛИ ДЛЯ КРАСКИ
5.4 ПРОИЗВОДСТВО РОЛИКОВ, СДЕЛАННЫХ ИЗ ГУБКИ
В следующих параграфах мы приведем самую важную
информацию, относящуюся к технологиям производства и особенностям
материалов для перечисленных выше производственных областей.
ВОЗМОЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ КЛЕЕВ ФИРМЫ COLLANTI CONCORDE
Твёрдая древесина + твёрдая древесина (стулья для помещений или садов)
Полистирен + металл/ Полиуретан + полиуретан
Дерево + дерево (с помощью клеев, стойких к растворителям и лакам)
ПВХ + бетон/ Линолеум + бетон
Оконные и дверные рамы – внешние балконы
Полиуретан + покрытое лаком дерево
Покрытое лаком дерево - дерево
Полиэтилен + бумага
Лакированная поверхность + лакированная поверхность
ПВХ + ПВХ
Ламинат + ламинат
ПВХ + металл
Металл + ламинат
Паркет + бетон
Пластиконовый ламинат
Паркет + керамика
Края мягких материалов
Паркет + мрамор
Края для последующей формовки
Moquette (ковровое покрытие) + бетон
Шпаковата + металлы
Минеральное волокно + металл
Стекловата + полиуретан
1.1 ДЕРЕВО - МЕБЕЛЬ
1.1.1 СКЛЕИВАНИЕ ТВЕРДОЙ ДРЕВЕСИНЫ (соединение дерева с деревом)
- Дерево можно определить как гетерогенный органический материал, анизотропный и гигроскопичный.
- В поперечном сечении ствола можно различить:
- СЕРДЦЕВИНУ, которая является самой прочной (и старой) частью растения;
- ОБОЛОНЬ, самую молодую и менее прочную часть растения;
- ПЕРИФЕРИЮ, составленную из изменений (то есть формирования новой древесины), флоэмы и, наконец, коры.
Правильным считается перед использованием снимать с древесины оболонь, чтобы улучшить параметры ее долговечности.
Плотность древесины очень разнообразна; поскольку
иногда можно обнаружить разные удельные веса даже у растений одного и
того же вида.
В любом случае, чем выше плотность, тем лучше механические характеристики.
Как уже упоминалось ранее, древесина является
гигроскопичным и анизотропным материалом, чем определяется ее
пространственное различие по трем принципиальным направлениям.
Результирующие смещения:
- Максимальное в тангенциальном направлении
- Среднее в радиальном направлении
- Минимальное в продольном направлении
Кроме того, точно установлено, что смещения
древесины зависят от содержания влаги, если оно выше или ниже точки
насыщения волокон (PCF ~ 28-32%).
В связи с вышеизложенным очевидно, что идеальная
влажность древесины - это значение, наиболее близкое к значению
влажности, характерной для древесины в тех окружающих условиях, в
которых она будет служить, что, естественно, влияет и на выбор
связующего материала.
Чем меньше испытываемые древесиной изменения
влажности (а, следовательно, и размеров), тем меньше вероятность
дефектов структуры древесины и изготовленного из нее предмета.
Ниже приводится таблица, которая поможет вам понять,
как происходит выравнивание древесины в зависимости от температуры и
влажности окружающего воздуха.
РАВНОВЕСИЕ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА
2.1.1.1 СБОРКА СТУЛЬЕВ И СТОЛОВ В
этом параграфе, посвященном изготовлению стульев и столов, мы
рассмотрим все те операции сборки, которые формируют структуру, и то,
каким образом структура (каркас) выдерживает напряжения.
Каркас готового изделия должен изготавливаться из
особенно прочных и стойких пород дерева, в большинстве случаев для
этого используется бук.
Склеивание приходится применять в различных типах стыков, таких как соединение стяжных штифтов, шипов и пазов.
Размеры конструкции соединения должны быть точно
определены, чтобы получить нужный допуск и выдержать удар от
прикладываемых нагрузок.
Очевидно, что выбор деталей, из которых составлен
стул, определяется оптимальностью решения готового изделия. Нельзя
рассчитывать на то, что выбор идеального связующего материала для
такого применения может исправить какие&либо недостатки конструкции
стула.
В любом случае самые подходящие клеи для такого
применения должны обеспечивать упругое склеивание, хорошо проникать в
поры древесины, чтобы усилить слипание (адгезию), и они должны обладать
высокой связующей силой, чтобы обеспечить склеивание распространенных
твердых пород древесины, плохо поддающихся склейке.
При применении клея, пожалуйста, постоянно помните о наиболее важных факторах, влияющих на характеристики связывания.
Окружающие условия и влажность материалов: Как
говорилось выше, древесина является гигроскопичным материалом и
испытывает размерные изменения в зависимости от условий окружающей
среды.
Эти размерные изменения обуславливают сложность
работы с древесиной, которая будет выражаться в том, что склеенные
соединения могут иногда даже разрываться, влияя на возможность
пользоваться стулом.
Идеальная ситуация – это когда стул эксплуатируется при той влажности окружающей среды, для которой он предназначен.
Кроме критического влияния на склеиваемые
соединения, влажность значительным образом влияет на скорость
схватывания связующего материала. Высокая влажность замедляет
схватывание, тогда как в сухой атмосфере адгезивность соединения
усиливается вследствие высокого поглощения древесины.
Температура клея, склеиваемых материалов и окружающей среды: Этот
параметр имеет важное значение для образования пленки клея, который, в
большинстве случаев, является клеем на основе поливинилацетата.
Как уже указывалось в параграфе, посвященном этому
типу клеев, TMF (минимальная температура формирования пленки) – это
предельная температура, при которой в клее не может начаться процесс
коалесценции, формирующий пленку. Это температурное условие должно
гарантироваться независимо от окружающих условий при нанесении, а также
независимо от участвующих в процессе материалов (подложка, системы
нанесения и т.п.) и от клея.
Индикация продукта: PROTOVIL R 80® – PROTOVIL R 94 EXTRA ®
2.1.1.2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАМИНАТОВ Ламинаты для оконных и дверных рам
Технология производства слоистых деревянных профилей
связана со все большим распространением необходимости более
рационального использования пиломатериалов, и применение этой
технологии дало лучшие результаты, если сравнивать их с производством
оконных и дверных рам из твердой древесины.
Такие профили получаются путем склеивания трех или
более слоев древесины между собой до тех пор, пока не будет получена
требуемая толщина.
Чтобы иметь возможность увеличить выход древесины
между единичными элементами выполняются комбинированные стыки (в замок/
minizinken), которые затем формируют слой.
Прежде всего, нужно выбрать подходящую породу
древесины для этого типа продукции, чтобы увеличить срок службы,
уменьшить усадку и опасность возникновения трещин, особенно, на той
стороне, которая подвержена воздействию плохих погодных условий. Эта
древесина не должна иметь таких дефектов, как сучки, трещины, выходы
смолы.
Влажность такой древесины должна находиться в
границах 13±2%, а между единичными слоями не должно быть расхождения
влажности больше чем ±2%.
Используемые клеи должны относится к Классу D3 или D4 (EN 204 и 205).
Идеальным выбором для этой задачи являются: – Клеи с поперечными связями на основе ПВА/двухкомпонентные или однокомпонентные. – Термореактивные клеи, изготовленные из фенол-резорцинола/двухкомпонентные. – Однокомпонентные полиуретановые клеи.
Кроме соответствия нормативу EN 204&205 клеи для
этого применения должны также быть термостойкими; термостойкость
определяется по методу Watt 91, результат при проведении такого
испытания не должен быть менее 7,5 Н/мм2.
Дефектная связь может образоваться в результате различных факторов: 1. НЕДОСТАТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО КЛЕЯ 2. НЕПРАВИЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ 3. НЕДОСТАТОЧНОЕ ВРЕМЯ ПРИЖАТИЯ 4. НЕДОСТАТОЧНАЯ ПЛОСКОСТНОСТЬ СКЛЕИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 5. НЕСОБЛЮДЕНИЕ ОТКРЫТОГО ВРЕМЕНИ
Ламинатные брусы Ламинатный
брус обладает всеми достоинствами, вытекающими из использования
древесины, не имеющей дефектов, которые может предложить твердая
древесина, при расширении границ, связанных с ограниченными размерами
дерева.
Технология производства ламинатных брусов позволяет
не только улучшить статические характеристики, но также и увеличить
срок службы изделий.
Главными стадиями производственного цикла ламинатных конструкций такого рода являются: –
Выбор вида древесины, которая в большинстве случаев – хвойная, а
именно: ель (Picea excelsa), лиственница (Larix eyuropeae), пихта
Дугласа, шведская сосна и т.п. – Высушивание панелей при влажности 10-12%. –
Отбор панелей, влажность которых после процесса сушки не соответствует
стандарту влажности (они возвращаются на повторную сушку). – Отбор панелей, которые должны склеиваться, и устранение деталей, имеющих какие-либо дефекты. – Выполнение, посредством фрезерования и склеивания, соединений в замок для получения требуемой для склеивания длины панелей. – Выравнивание поверхностей панелей для улучшения условий адгезии. – Нанесение клея. – Приложение давления закреплением струбцин, начиная от центра и кончая краями бруса. –
Сохранение давления в течение не менее 10&12 часов, пока не
произойдет отверждения линии склеивания (при температуре окружающей
среды). – Кондиционирование бруса до достижения гигроскопического равновесия при температуре 20оС и 65% относительной влажности. – Окончательное выравнивание готового изделия. – Окончательные плотницкие операции. – Обработка консервантами.
Для этого типа производства используются следующие клеи: · Клеи на основе полимочевины (только для внутренних конструкций) · Фенол&резорциноловые клеи · Меламиновые клеи · Полиуретановые клеи влажной вулканизации
Что касается норм тестирования ламинатных брусов, то
обычно их испытание проводится в соответствии со стандартом DIN 1052.
Требования к склеиванию определяются нормами DIN 68141, которые
соответствуют европейским нормативам EN 301 – EN 302.
Индикация продукта: MARINE GLUE 2C ®
1.1.1.1 СКЛЕИВАНИЕ НАЩЕЛЬНИКОВ (РАСКЛАДОК)
Под нащельниками мы подразумеваем панели,
изготовленные из полос, расположенных рядом друг с другом и склеенных
между собой. Такие панели могут использоваться только в стоячем
положении, или когда они покрываются различными материалами, такими как
древесностружечные плиты, ламинатные пластики, доски из прессованных
опилок, МДФ и т.п…
В этом параграфе мы также рассмотрим нащельники для
строительства, изготавливаемые из трех слоев панелей толщиной
приблизительно 9 мм, предназначенные для формирования опалубок при
проведении цементных работ.
Нащельники с покрытием:
Обычно они выполняются следующим образом:
· В качестве сырья обычно используется ель или тополь. · Чаще всего применяются клеи на основе поливинилацетата, которые имеют сухой осадок (~60%) и класс D3 и D4. · Нанесение клея производится непрерывно с помощью штуковочных машин. · Клей может наноситься путем распыления, нанесения с помощью колес или роликов в вертикальном направлении по краю полосы. ·
Зачастую мы работаем с горячим сжатием поверхностей при температуре
приблизительно 60?С, хотя лучший результат дает использование
высокочастотных прессов, особенно при толщине полос более 25 мм. Нагрев
сжимаемых поверхностей может привести к поверхностному высушиванию
панели, вызывая явление усадки, в то время как высокая частота
нагревает только линию склеивания. · Время нахождения под прессом
для высокочастотных прессов составляет приблизительно 3–5 минут. Для
горячего сжимания поверхностей, в зависимости от толщины полос и
температуры сжимаемых поверхностей, оно составляет от 5-6 минут до 15
минут при большой толщине полос и особенно твердых пород дерева (дуб). ·
После формирования нащельника мы переходим к калибровке и нанесению
покрытия (древесностружечные плиты, МДФ, фанера, ламинаты и т.п.)
поверхности с помощью клеев на основе полимочевины.
Производство таких панелей осуществляется в несколько стадий:
1. Подготовка панелей, формирующих внешние поверхности. · Сборка полос с помощью водостойких клеев в дисперсии и клеев на основе полимочевины. · Внешняя защитная обработка.
2. Формирование центрального слоя ·
Производится расположением полос над первым покрытием, предварительно
подготовленным и промазанным клеем, с последующим перекрытием второго
слоя, также промазанным клеем, в результате чего получается панель. ·
Обычно для этой стадии используются меламиновые клеи или в комбинации
со смолами из полимочевины. Клеи MUF чаще всего применяются в жидкой
или порошкообразной форме.
Количество намазываемого клея очень важно, поскольку это влияет на конечный результат связывания.
Идеальная калибровка нащельников позволяет экономить количество наносимого клея.
Нащельники, имеющие колебания полос по ширине, требуют дополнительного нанесения клея для компенсации отсутствия древесины.
Индикация продукта: MELOSYNT 2000/2C ®
1.1.1.2 СОЕДИНЕНИЕ В ЗАМОК, MINIZINKEN
По существу мы можем рассматривать три возможности соединения в шип: - Первое решение предусматривает только один торцовый шип. - Второе и третье решения предусматривают ряд шипов, которые могут быть горизонтальными и вертикальными. - Прочность соединения зависит, кроме прочего, от использования подходящих клеев, а также от геометрии шипов. - Используемые клеи различаются в зависимости от условий эксплуатации соединения: - Конструктивное применение:
ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ КЛЕИ
- Внешнее применение: ФЕНОЛ РЕЗОРЦИНОЛОВЫЕ И МЕЛАМИНОВЫЕ КЛЕИ
- Внутреннее применение: КЛЕИ НА ОСНОВЕ МОЧЕВИНЫ ФОРМАЛЬДЕГИДА
- Не конструктивное применение: КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПВА
Производственный цикл делится на следующие фазы: 1. Обрезка полос с автоматической отбраковкой дефектных частей. 2. Формирование шипов фрезерованием. 3. Нанесение клея с помощью вращающихся щеток или насадок. 4. Приложение давления. 5. Отверждение клея посредством высокочастотного нагревания или горячего прессования, или при температуре окружающей среды.
Индикация продукта: PROTOVIL VP 421/L ® - PROTOVIL R 247 ® - PROTOVIL R 175 ®
1.1.2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДВЕРЕЙ
Двери в основном изготавливаются как полые конструкции следующим образом:
- Каркас формируется из деревянных полос(ель, тополь). -
Наполнение делается из деревянной конструкции сотовой формы (очень
редко) или из импрегнированной бумаги, пропитанной феноловой смолой. И,
в большинстве случаев, с поперечными меридианами, придающими дверям
основную стабильность. – Покровные листы используются из различных материалов: ламинаты, фанера, доски из прессованных опилок, МДФ и т.п.
Что касается связующего материала, то это относится
к нанесению покрытия, и может осуществляться либо при нагреве, либо при
температуре окружающей среды в соответствии с выбранными адгезивными
системами и методами нанесения.
Такие
готовые изделия получаются в результате склеивания различных
разрезанных листов при переналожении взаимно пересекающихся волокон
(количество листов зависит от толщины конечной детали). Профиль такой
панели определяется формой расположения промазанных клеем листов. Если
это промышленное производство, то форма должна определяться
поверхностью пресса, в других случаях (при ручном производстве)
древесина подготавливается таким образом, чтобы как можно точнее
совпадать с листами при холодной прессовке.
Наиболее часто для этой цели используются
термореактивные клеи на основе мочевины, и при промышленном
производстве используются прессы с горячей фигурной поверхностью,
нагреваемой высокой частотой (параллельно).
В зависимости от конечных эксплуатационных
характеристик готового изделия можно использовать связующие смеси из
меламина-мочевиныформальдегида (MUF) или клеи на основе
фенол-резорцинола, чтобы усилить водостойкость клеевых соединений (для
внешнего использования).
Паркет с предварительной отделкой (щитовой) в
настоящее время является хорошо известным материалом, выбираемым
многими экспертами, благодаря тому, что он позволяет практично и
качественно решить многие технические проблемы.
При изготовлении полов с предварительной отделкой
обычно соединяют два слоя материалов из древесины: один из них
собирается из ценных пород дерева (европейских или экзотических),
другой слой из менее ценной древесины, называемой подложкой, которая
может быть морской фанерой или многослойной феноловой склейкой или
чем-нибудь еще.
Для изготовления таких готовых изделий используются
клеи из смол ПВА или из однокомпонентного полиуретана. Винилацетатные
клеи (ПВА) могут быть одно- или двухкомпонентными, со связующим
эффектом в соответствии со стандартами EN 204-205, групп D3 или D4.
Очень важно отметить, что конечное качество связи зависит от типа
используемого клея, а также от некоторых фундаментальных параметров:
а) Количества намазанного клея. б) Влажности окружающей среды и влажности склеиваемого материала. в) Температуры окружающей среды, материала, клея и открытого времени. г) Давления при склеивании. д) Допусков склеиваемых поверхностей.
а) Количество наносимого клея является
фундаментальной характеристикой, определяющей открытое время при
конкретной температуре и качество финального сцепления. б)
Оптимальная влажность материалов из древесины в момент склеивания
должна составлять от 8% до 12%; значения влажности, выпадающие из этого
диапазона, часто приводят к дефектному сцеплению или нестабильности
сцепления со временем. в) Предполагаемая оптимальная температура
использования для любого типа клеев – 20°С. Более высокие температуры
ускоряют время установления связи и уменьшают открытое время, и,
наоборот, при пониженных температурах мы имеем обратный эффект.
Для открытого времени это означает максимальное
время при конкретной температуре (типичной для данного клея),
превышение которого не позволит сформировать клеевую пленку.
г) Невозможно осуществить любой вид склеивания без
приложения давления; правильное приложение давления определяет хорошее
качество соединения. Поэтому, очень важно избегать слишком большого
давления или слишком низкого давления. д) Допуск по толщине
связываемых поверхностей является определяющим для получения
качественного соединения. Существенная разница в калибровке
отрицательно влияет на сцепление между клеем и связываемой
поверхностью. Только в отдельных случаях эту проблему можно решить
весовым увеличением количества клея; намазывая его больше там, где
нужно выровнять линию, подняв ее. Такое решение, однако, приводит к
изменению других параметров, таких как открытое время и время конечного
установления связи.
При выборе связующего материала для изготовления
«паркета с предварительной обработкой» кроме рассмотрения изложенных
выше параметров, важно оценить также требования к упругости готового
изделия и содержанию формальдегида в клее.
Сборка мебели Для склеивания мебели можно использовать специальный пресс и связующие материалы на основе ПВА, имеющие особые характеристики.
Это такие клеи, которые имеют высокий сухой осадок
(60-65%), вязкость – от средней до высокой (20 000 – 30 000 и более) и
быстрое схватывание.
Нанесение клея производится впрыскиванием с помощью
пистолета, соединенного с насосом высокого давления. Единичные детали
последовательно собираются и помещаются в пресс, где они выдерживаются
нужное время.
Установление связи, во всяком случае, не происходит
под прессом, этот процесс происходит на протяжении других рабочих
стадий (сборка дверей и дверных ручек, набивка и т.п.)
При сборке предметов мебели может случиться так, что склеиваемые поверхности до склейки были покрыты лаком.
Если одна из двух поверхностей шероховатая, можно
применять клеи в дисперсии, когда есть возможность удаления водяного
носителя через поры древесины.
В противном случае можно использовать клеи на основе
растворителя, которые могут воздействовать на лакированные поверхности,
способствуя хорошей адгезии.
Давайте остановимся на клеях, предлагаемых для склейки поверхностей, покрытых конкретными лаками:
– Для НИТРО лаков и лаков на основе ПОЛИЭФИРА
используются клеи на основе омополимерных (скорее всего,
монополимерных?) дисперсий, содержащих подходящие смеси растворителей.
– Для ПОЛИУРЕТАНОВЫХ лаков используются клеи на
основе ЭВА в водной дисперсии с добавлением изоцианатного катализатора
для увеличения адгезивной способности связующего материала.
В том случае, если вы соединяете две лакированные поверхности, обычно используются клеи из ПОЛИУРЕТАНА ВЛАЖНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ.
Эти клеи с высоким сухим осадком (100%) имеют
оптимальную адгезивную способность и их можно применять для различных
комбинаций соединений.
Иногда рекомендуется использовать клеи в дисперсии
вместе с термоплавкими связующими материалами (на основе ЭВА или
полиамида). Действие терморасплава является в большей или меньшей
степени замещением адгезии в дисперсии при ускоренных циклах
склеивания. В этом случае мы имеем преимущество быстрого схватывания,
свойственного термоплавким клеям, что позволяет прекратить сжатие уже
через несколько секунд, оставляя задачу склеивания дисперсии, у которых
величины адгезии выше.
Соединение, выполняемое только с помощью термоплавкого клея, безусловно, не обеспечит достаточного схватывания.
Индикация продуктов PROTOРUR PN ®
Соединения и прошивка для сборки деталей мебели
Это особенно относится к сборке деталей мебели посредством так называемой «деревянной прошивки» с помощью клеев на основе ПВА.
В этом случае следует выделить два типа применений в зависимости от выбранных аппаратов:
1. Протяжной станок низкого давления Клеи на основе ПВА с низкой вязкостью (250-300 мПа с). 2. Протяжной станок высокого давления Клеи на основе ПВА со значительно более высокой вязкостью (5 000–10 000 мПа с).
Альтернативно деревянной прошивке иногда используют
пластмассовую прошивку, и для такого соединения необходимо иметь клеи
на основе сополимера ЭВА (после того, как они прошли испытание на
герметичность).
Индикация продуктов PROTOVIL SPRAY®
1.1.6 СКЛЕИВАНИЕ ЛАМИНИРОВАНЫХ ПЛАСТИКОВ, ДЕКОРАТИВНЫХ ОБОЕВ, ПВХ В рамках категории ламинированных пластиков мы можем классифицировать следующие продукты (называемые целлюлозной подложкой)
1. ЛАМИНИРОВАНЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 2. ЛАМИНИРОВАНЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ 3. ЛАМИНАТЫ ИЗ ПОЛИЭФИРА 4. ОДНОСЛОЙНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ ПЛЕНКА 5. ПВХ
Давайте последовательно рассмотрим каждый из них
1.1.6.1 ЛАМИНИРОВАНЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ Эти
материалы формируются при последовательном склеивании импрегнированной
фенолом и меламином бумаги посредством горячего сжатия поверхностей с
давлением 70 кг/м2. «Поверхностная отделка» определяется типом
пластины, используемой для сжатия поверхности. Эти материалы
характеризуются прочностью, стойкостью к химическим веществам,
термостойкостью и выдерживают прижигание сигаретами. По этим причинам
они чаще всего используются для покрытия поверхностей, подвергающихся
воздействию тепла, грязи и плохому обращению (на кухнях, в столовых и
общественных местах). Соединять ламинаты довольно трудно из-за
некоторых веществ, используемых для разъединения листов в процессе
производства. Эти вещества часто не могут полностью удаляться, мешая
установлению связи.
1.1.6.2 ЛАМИНИРОВАННЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ Эти
материалы формируются из двух или трех слоев бумаги, импрегнированной
меламиновыми смесями и упругими смолами, склеенных вместе в горячем
состоянии на ленточных прессах с давлением 30 кг/м2 при непрерывном
процессе. Ламинаты, поставляемые в рулонах, используются для покрытия мебели и, в частности, ребер.
1.1.6.3 ЛАМИНАТЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРА Создание
этих материалов связано с желанием получить более теплые на ощупь
материалы, чем ламинированный меламин; они к тому же более гибкие, что
делает их более подходящими для нанесения на фигурные подложки. Такие
ламинаты могут моделироваться на закругленных деталях при использовании
температур, несколько превышающих 100°С (ПОСЛЕДУЮЩЕЕ ФОРМОВАНИЕ). Бумага
импрегнируется полиэфирными смолами. Процесс производства таких
материалов непрерывный, поэтому они сворачиваются в рулоны, но прежде
их задняя сторона обрабатывается грунтовкой, облегчающей последующий
процесс склеивания, а передняя сторона отделывается полиэфирным лаком
для улучшения эксплуатационных характеристик. Склеивание ламинатов Перечисленные
выше ламинаты обычно приклеиваются на МДФ или на доски из прессованных
опилок с помощью винилацетатных клеев в дисперсии или клеев в
растворителе, изготовленных из полихлоропрена. Клеи в дисперсии
(ПВА), обычно используемые для приклеивания ламинатов, – это тип D3,
наносимые при температурах 60-70°С, с распределением 90-100 г/м2 и
временем сжатия 40-60 секунд. Что касается склеивания ламинатов,
полученных под высоким давлением, которые имеют толщину более 1 мм, их
удобнее приклеивать при температуре окружающей среды или при средних
температурах, обычно не превышающих 60-70°С. Ламинаты с большой
толщиной чувствуют изменения окружающей среды и поэтому, если их
склеивать в горячем виде, значительно легче происходит изгибание панели
в случае отсутствия равновесия. Индикация продуктов PRОTOVIL 421® – PROTOVIL P® – PROTOVIL VP 410® – PROTOVIL BA/333®
С КЛЕЯМИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ:
Для ручных работ используется, главным
образом, методика двойного нанесения резинового клея (полихлоропрена);
в этом случае клей наносится лопаточкой или кистью, и соединение может
быть осуществлено при прикладывании сильного давления с помощью
резинового молотка. Для промышленного производства в настоящее время
используются распыляемые с помощью автоматической системы распыления
продукты (всегда с двойным нанесением и временем ожидания – 5-7 минут).
При этом достигается хорошая отделка поверхности, но, по сравнению с
клеями в дисперсии, меньшая теплостойкость линии соединения (не выше
70-80°С). Индикация продуктов PROTOPREN 299® – PROTOPREN 300® – PROTOPREN 200®
1.1.6.4 ОДНОСЛОЙНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ ПЛЕНКА Такую
пленку получают при импрегнировании декоративной бумаги смесью смол из
меламина и полимочевины с добавлением упругих акриловых смол, чтобы
конечный продукт можно было сворачивать в рулоны. На рынке можно найти:
готовую к употреблению пленку, полуфабрикат и необработанную пленку. Связанное
состояние бумаги является функцией времени и условий хранения: при
повышенной влажности и времени хранения более 6 месяцев может
происходить разрушение клея. Кроме того, на рынке можно найти
ламинированные панели, которые являются, по сути, импрегнированными
обоями, прижимаемыми непосредственно к древесностружечным панелям без
применения клея, так как клей входит в состав той же самой смолы,
которой пропитывается бумага при нагревании до 180°С. Связанное
состояние декоративных обоев достигается либо посредством клеев из
полимочевины, либо с помощью клеев на основе ЭВА и ПВА в дисперсии,
всегда на подложках, имеющих древесное происхождение (с помощью пресса
или каландра). В любом случае выбор и реализация производственного цикла нанесения клея всегда зависит от типологии продуктов. СКЛЕИВАНИЕ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯ-НИИ НА ГОРЯЧЕМ ПРЕССЕ: Клеи
из полимочевины наносятся в количествах 40-50 г/м2 и отверждаются под
поверхностными прессами или нагретыми роликами при температурах
140-150°С, можно использовать также виниловый клей в водной дисперсии.
СКЛЕИВАНИЕ В ХОЛОДНОМ ИЛИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ С ПОМОЩЬЮ КАЛАНДРОВ: В
этом случае используется клей на основе ПВА в дисперсии, нанесение
осуществляется с помощью роликов с предварительной пассивацией
связующего материала. Применяются также клеи на основе ЭВА в дисперсии
с добавлением изоцианатного отвердителя. 1.1.6.1
Покрытие панелей ПВХ производится при комнатной температуре с помощью клеев на основе ЭВА (этилен-винилацетат).
В качестве подложек используются древесностружечные плиты, МДФ и доски
из прессованных опилок. Процесс склеивания является непрерывным,
осуществляемым на системах, основные детали которых следующие:
– Щеточное устройство
– Распределительное устройство с роликами
– Станция выдержки клея с ИК лампами (при необходимости)
– Роликовый пресс
Чтобы облегчить нанесение клея в последующей фазе, листы ПВХ предварительно нагреваются до температуры 35340°С.
Покрытые панели сжимаются холодным прессом с обеих сторон и перед использованием несколько часов выдерживаются.
Индикация продуктов
PROTOVIL PVC ® – PROTOVIL PVC 309 ® – PROTOVIL PVC 310 ® – ATOXIC – ODORLESS (все на основе ЭВА)
1.1.7 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАВАЮЩИХ ПОЛОВ – ТРАНСПОРТНЫЕ ПЛАТФОРМЫ
ПЛАВАЮЩИЕ ПОЛЫ
Такие полы изготавливаются с МДФ подложкой и с отделкой ламинированной,
мало ламинированной и меламиновой бумагой. Специфика склеивания при
этом такова, что клеи должны быть водостойкими, а это возможно только
при использовании клеев PVAC, классов D3 и D4.
ТРАНСПОРТНЫЕ ПЛАТФОРМЫ
Продукты этого класса опять же связаны с производством фанерных
панелей, обладающих высокой водостойкостью, характерной для морской
фанеры.
В зависимости от класса фанеры используются особые клеи с тепловым отверждением:
– MUF клеи на основе меламина-полимочевины-формальдегида
– Образующие сетку PVAC
– Полиуретан
Все эти клеи принадлежат к классам D33D4 (в соответствии с нормативом EN 2043205).
Долговечность фанерных панелей зависит не только от достигнутой степени
слипания, но также и от других факторов и, прежде всего, от вида
древесины. Феноловые клеи действуют значительно медленнее по сравнению
с клеями из полимочевины и меламина.
Время схватывания смеси где-то около 4 минут.
Время требуется также для прижатия при температуре 125-130°С и давлении свыше 10312 кг/см2 (для бука даже 16 кг/см2).
Индикация продуктов
MELOSYNT 2000/2C ® – PRОTOVIL VP 244/2C ® – PROTOVIL EXPRESS 700 ®
1.1.8 ЛИСТОВАЯ ОБШИВКА РЕЗАНЫМ МАТЕРИАЛОМ
Рассматриваемые слои древесины, имеющие толщину 0,5 и 1 мм (обычно
0,6), которые склеиваются с помощью горячего или мембранного прессов с
различными подложками, такими как:
– Фанера
– Доски из прессованных опилок
– МДФ
– Двойные панели
Плоские панели, покрытые фанеровкой, обычно изготавливаются с помощью
горячих и плоских прессов с использованием клеевых смесей из смол на
основе полимочевины. Производственный цикл, как правило, непрерывный,
при температуре 120оС и временем прессовки от 30 до 60 секунд.
– Нанесение покрытия осуществляется с обеих сторон панели для достижения равновесия.
– В клей добавляются следующие продукты:
– для очень тонкой и пористой фанеровки и пород дерева, имеющих
затрудненную адгезию, а также для большей эстетичности, предлагается
использование клея PROTOVIL VP 420® в водной дисперсии (PVAc) с
процентным содержанием 20%.
Если требуется полное отсутствие формальдегида, необходимо использовать
клеи в дисперсии, такие как ретикулярные (образующие сетку) (сополимеры
PVAc).
Это методика используется для изготовления ценной мебели, когда твердые
сорта дерева приклеиваются к панелям с помощью клеев на основе ПВА.
Затем лицевые поверхности покрываются нарезанными материалами (шпоном),
и их края обрабатываются фрезерованием.
Как альтернативу можно использовать термоплавкие клеи с высокой
термостойкостью, которые в процессе обшивки не реактивируют под
воздействием тепла пресса.
2. Рамы
Индикация продуктов:
PROTOVIL EXPRESS 305® – PROTOVIL R 80®
Отделочная рама, изготовленная из твердой древесины (или пластика),
вставляется в край панели, который предварительно фрезеруется.
Используются клеи в водной дисперсии.
3. Полосы
Полосы, изготовленные из твердой древесины (или пластика) толщиной до
10 мм, могут приклеиваться к краям панели с помощью машины,
намазывающей края термоплавким клеем (ЭВА или полиуретан). Затем край
формируется фрезерованием.
4. Края
Индикация продуктов:
PROTOSTIK 5200® – PROTOSTIK 5400®
5. Обработка плоских тонких краев
В мебельной промышленности широко распространен метод нанесения тонких
краев (твердый материал в рулонах) с помощью кромкозагибочных станков и
термоплавкого клея. В этом случае важно, чтобы край панели был
достаточно компактным и однородным, иначе трудно равномерно нанести
отделку.
Такая отделка может наноситься на деревянные края:
– нарезанного материала (шпона) (толщиной 0,531 мм)
– предварительно сформированного шпона (тип Alpi)
– предварительно отделанного шпона
или на пластиковые края:
– полосы пластиковых ламинатов (толщина = 0,5 – 1 мм)
– меламиновые ламинаты в рулонах (толщина = 0,3 – 0,4 мм)
– меламиновые обои в рулонах (толщина = 0,1 – 0,2 мм)
– ПВХ в рулонах (толщина = 0,1 – 0,3 мм)
Существует способ предварительного нанесения на заднюю сторону
термоплавкого клея, который реактивируется посредством горячего воздуха
(кромкозагибочные станки при этом не используются).
МЯГКАЯ ФОРМОВКА – это технология, при которой происходит непрерывное
нанесение краев на подложки, имеющий сложный профиль. Такие края могут
быть изготовлены из:
– тонких нарезанных материалов на основе «cloth not cloth»
(ткань не ткань).
– материалов, характеризующихся пластичностью (термоформовка)
– ламинатов
Эти продукты предварительно промазываются по тыльной стороне термоплавким клеем.
С применением такой технологии можно также покрывать двери, рамы и
мебельные профили. Аналогичная методика может использоваться в
специальных формовочных станках для покрытия рам, переплетов,
плинтусов, перил. Подложка может быть из твердого дерева,
древесностружечных плит или панелей МДФ, алюминия, пластмассы, а
покровные материалы такие же, как это описано выше.
7. Нанесение ламинатов методом последующего формования
Нанесение ламинатов методом последующего формования позволяет покрывать
не полностью полимеризованными (с последующим формованием) ламинатами
толщиной 0,5 – 1,2 мм подложки, имеющие скругленные края, со степенью скругления >10 на толщину ламината. При этом используются клеи в дисперсии (PVAc). Нанесение может осуществляться двумя различными способами: последующее формование с регулярной последовательностью. Вы
можете производить одну панель, на которую ламинат наносится после
предварительного нагрева (предварительная формовка) с помощью различных
систем, таких как шаблоны, ролики или мембранные прессы. Непрерывное последующее формование. Оно применяется при производстве большой серии панелей, предварительно покрытых ламинатом, одинаковым для всех этих панелей.
Клей распыляется либо на подложку, либо на тыльную
сторону ламината, после чего клей пассивируется с помощью ИК ламп. В
этот момент ламинат предварительно нагревается и деформируется с
помощью предварительно нагретых направляющих и прессующих роликов.
4. Профильные покрытия
Покрытие профильных деталей необходимо при изготовлении рам, плинтусов,
перил и любого типа ремесленных работ, когда предполагается покрывать
непрерывную фигурную поверхность.
Материалы, которые обычно используются для такого
покрытия, следующие: шпон, ПВХ и материалы на целлюлозной основе, такие
как импрегнированная бумага с меламином, акриловые или полиэфирные
смолы на одной стороне, или ламинаты малой толщины.
В качестве подложек кроме твердой древесины используются деревянные и древесностружечные МДФ панели.
Металлические (из алюминия) или пластмассовые (ПВХ) подложки иногда используются при изготовлении оконных рам.
Применяемая технология, в любом случае, предполагает нанесение клея на тыльную сторону покровного материала.
Формовочная машина включает следующие узлы:
устройство со щетками; оно устраняет возможность присутствия на подложке пыли.
нагревательную
систему. Она располагается на входе в машину до нанесения клея, чтобы
устранить излишнюю влажность и довести материал до температуры
25–30°С.
станцию нанесения клея с помощью роликовой или ножевой системы, в зависимости от используемого клея.
станцию
прессования, формируемую прессующими роликами, которая может непрерывно
и с постоянным давлением прижимать всю профилированную деталь .
Профильные покрытия выполняются из следующих материалов:
1. Покрытия окрытия нарезанным материалом, который должен иметь следующие характеристики:
Влажность нарезанного материала не должна быть выше 12%.
Тонкий нарезанный материал должен иметь подложку на тыльной стороне по типу «fabricnotfabric» (ткань не ткань), которая не допускает образования трещин.
Должна осуществляться проверка волочением нарезанного материала, жил и волокон, которые вызывают трещины.
Использование термоплавкого ЭВА клея, имеющего подходящие характеристики.
Количество нанесенного клея должно гарантировать склеивание во время разрыва открытого цикла (180–250 г/м2)
Индикация продуктов: Protostik 6520® – Protostik 6530® – Protostik 6550® – Protostik 6540® – Protostik 6560® – (С высокой термостойкостью)
2. Покрытие материалом на целлюлозной подложке
Покровные материалы могут изготавливаться из
декоративной бумаги, импрегнированной смолами, или ламинатов, толщина
которых обычно не превышает 0,25 мм.
Требования при этом выставляются следующие:
Использование термоклеев при нанесении бумаги, и тип отделки.
Обладающий
термостойкостью для проведения ремесленных работ; при использовании
специальных клеев на основе ЭВА такой тип отделки (тонкой бумагой) не
обеспечивает термостойкость более 60°С.
Предлагается проводить испытание таких материалов, прежде чем начинать применять их в промышленном производстве.
Количество
наносимого клея зависит от толщины бумаги и может быть от 80 до 150
г/м2 (чем тоньше бумага, тем меньше требуется клея).
Для тонкой бумаги вязкость клея не должна быть слишком низкой, чтобы избежать наматывания бумаги на распределительный ролик.
Использование
вместо резиновых – стальных роликов может улучшить отделку поверхности,
снизив волнистость, которая является одной из самых важных проблем при
этом применении.
Обычно для приклеивания таких материалов
используются растворимые клеи на базе полиуретановых эластомеров, но
можно также применять клеи с нитриловым или полиэфирным каучуком.
Такие клеи расплавляются исключительно в
хлорированных растворителях. Для увеличения термо- и водостойкости и
для увеличения удельной адгезии могут добавляться изоцианатные
отвердители (3–5%).
Эти клеи наносятся с помощью ножевых систем.
Чем толще материалы, тем больше требуется клея.
Присутствующий в клее растворитель испаряется в туннеле при температуре 40–60°С.
На
выходе из туннеля клей должен быть липким и не иметь никаких следов
растворителя до того, как лист ПВХ будет нанесен на подложку.
Развитие клеящей способности продолжается в течение 48 часов после склеивания.
Приклеивание
ПВХ можно производить также с помощью клея в дисперсии. Наиболее
подходят клеи из сополимеров ЭВА с высоким сухим осадком и хорошей
липкостью.
Другая возможность – применение полиуретановых
термоплавких клеев с содержанием твердых частиц, равным 100%, не
имеющих никаких проблем, связанных с испарением вредных растворителей.
При
выборе наиболее подходящего клея нужно учитывать открытое время,
связанное с профилем подложки и используемым покровным материалом.
Индикация продуктов:
TECNOPUR 250/S 2C®
1.1.6 Улучшение древесно-стружечных плит с помощью мембранного пресса
Введение
С некоторого времени известна технология
трехразмерной деформации покровных материалов на мембранных прессах.
Пленки и листы ПВХ приклеиваются с помощью полиуретановых клеев,
формируя фигурные основы, с использованием там, где это возможно,
плоского пресса. В деревообрабатывающей промышленности технология
мембранной прессовки также используется уже некоторое время как для
предварительно сформованных панелей, так и в процессе формирования
панелей сложной формы. В течение нескольких лет из листов
термопластичных полимерных ламинатов, как правило, это листы ПВХ
толщиной от 300 до 500 микрон, создаются различные декоративные
поверхности для отделки дверец кухонной мебели. Применение таких
материалов сделало необходимым разработку специальных клеев.
Технология юбработки с помощью мембранных прессов
На предварительно сформованные фигурные детали (древесные МДФ панели) распыляется клей IDROРUR 2C®. После
этого они высушиваются, затем они помещаются под пресс вместе с листом
термопластичного ламината. Пресс опускается, мембрана касается
ламината, нагревает его, ламинат становится гибким. Клей,
предварительно нанесенный на деталь, размягчается под воздействием
тепла и приклеивает ламинат к панели. Чтобы предотвратить попадание
воздуха между панелью и ламинатом, создается вакуум, в результате чего
предварительно разогретый лист облепляет панель, повторяя форму детали.
Этот процесс облегчается также использованием нагретого сжатого
воздуха, который помогает прижать термопластичный ламинат, с точным повторением формы подложки. В результате этого на краях и глубоких выемках панелей термопластичный ламинат значительно расширяется.
Требуемое качество материалов
Панель-подложка должна быть однородной по всей
толщине насколько это возможно. Эта характеристика особенно типична для
МДФ. При условии, что такая технология приводит к минимальным
неоднородностям обрабатываемой поверхности ламината (например,
наждачным отметкам), степень неоднородности конечного продукта зависит
от панелей, в связи с чем растут требования относительно чистоты
панелей.
Требуемое качество клея
Клей обычно наносится на поверхность детали с
помощью ручного распылителя или роботом. Количество наносимого клея при
этом приблизительно 50–100 г/м2. Распыление должно быть совершенно
однородным, и клей должен распространяться как лак, немедленно после
нанесения, чтобы получить однородное покрытие поверхности, как будто
поверхность покрыта лаком. По краям и в углах, где клей должен иметь
большую силу схватывания, клей распыляется вручную и обычно дважды,
чтобы гарантировать наилучшие результаты как после прессования, так и
во время последующего использования. Сформированная пленка должна
реактивироваться в мембранном прессе при температурах от 70° до 100°С,
создавая начальную силу схватывания для предотвращения усадки листа
термопластичного ламината или отлипания его от краев и канавок, когда
деталь вынимается из пресса. Такие профильные панели могут
использоваться при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат.
По существу мы можем рассматривать три возможности соединения в шип:
Двери в основном изготавливаются как полые конструкции следующим образом:
Такие
готовые изделия получаются в результате склеивания различных
разрезанных листов при переналожении взаимно пересекающихся волокон
(количество листов зависит от толщины конечной детали). Профиль такой
панели определяется формой расположения промазанных клеем листов. Если
это промышленное производство, то форма должна определяться
поверхностью пресса, в других случаях (при ручном производстве)
древесина подготавливается таким образом, чтобы как можно точнее
совпадать с листами при холодной прессовке.
←
→
