Современное оборудование для переработки древесных отходов с целью получения топливных гранул - ПЕЛЛЕТ, БРИКЕТОВ, ЭКОВАТЫ
11.06.2008 | Обладнання
Производство биотоплива (пеллет, брикетов) из опилок, щепы, стружки и т.д. решает проблему деревообрабатывающих предприятий – утилизацию отходов, а также биотопливо является возобновляемым экологически нейтральным источником энергии, т.к. выбросы СО2 при его сгорании равны тому объему СО2, который поглощает растение в процессе роста.
В рамках Киотского протокола, ограничивающего выброс СО2 в связи с глобальными изменениями климата, во всем мире идет постоянный рост производства биотоплива, требующий совершенствования технологий и оборудования для переработки древесных отходов.
Процесс производства гранул и брикетов можно условно разделить на три этапа:
1 – измельчение древесного сырья;
2 – сушка сырья;
3 – гранулирование или брикетирование.
Измельчение древесного сырья традиционно производится в молотковых дробилках, основным недостатком которых является сложность сепарации из них готового продукта при использовании влажного сырья. Влажный измельченный продукт прилипает к сортировочному ситу.
Сушка, в основном, производится в барабанных сушилках.Температура осушающего агента, поступающего в барабан, достигает 400о С, что нередко является причиной воспламенения древесного сырья. Процесс сушки сложно регулировать. Сушилки имеют огромные размеры, металлоемки, занимают большие производственные площади, запуск такой сушилки и выход на заданный
технологический режим требуют много времени.Начат выпуск диспергаторов – аэродинамических сушилок производительностью 1 и 2 тн./час готового для брикетирования и гранулирования сырья. Диспергаторы, в настоящее время, внедряются в России и за рубежом, используются в линиях по производству ПЕЛЛЕТ и БРИКЕТОВ.В диспергаторе происходят одновременно процессы измельчения и сушки древесных отходов.
Процесс измельчения осуществляется под ударным воздействием вращающегося ротора до требуемого гранулометрического состава.
Сушка происходит в результате интенсивного массо-воздухообмена в диспергаторе, который является следствием технического решения данного аппарата.
Диспергатор компактен, работает при температуре осушающего агента 120 – 150оС, что исключает опасность возгорания, процессы сушки и диспергирования легко регулируются. Кроме этого в диспергаторе можно производить сухой роспуск макулатуры с целью получения теплоизоляционных материалов /ЭКОВАТА / и других материалов, а также измельчение древесных отходов с целью получения древесной муки.
Сравнительная характеристика оборудования по сушке сырья для линий по производству топливных гранул ПЕЛЛЕТ и БРИКЕТОВ.
| Характеристики | Ленточные сушилки 1 тн/час | Барабанные сушилки 1 тн/час | Диспергатор 1 тн/час |
| Вес | 20-25 тн. | 8-10 тн. | 0,76 тн. |
| Длина, ширина | 10,5 м / 2,5 м | 10 м / 2,5 м | 1,6 м / 1,6 м |
| Температура сушильного агента | 280 С | До 400 С | 80-150 С |
| Степень воспламенения мелких частиц | Высокая | Высокая | Очень низкая |
| Вес оборудования до 1 кг испаряемой влаги | 15-40 кг | 15-40 кг | Менее 1 кг |
| Термический КПД - отношение тепла затрачиваемого на испарение влаги ко всему подводимому теплу | 46-68 % | 46-68 % | 85-93 % |
| Суммарный расход энергии /тепло и электричество/ на 1 кг. испарившейся влаги. | Более 7200 кДж/кг. | Более 6000 кДж/кг. | Около 4500 кДж/кг. |
Разработка была удостоена серебряной медали на международном конкурсе изобретений в Париже и бронзовой медали в Брюсселе на всемирной выставке инноваций, изобретений и новых технологий.
10 июня 2008г.
←
→
