Мини-заводы Sweden-Power Chippers AB - комплексное решение проблемы переработки сухих опилок в древесные топливные гранулы (пеллеты).
Готовое оборудование Sweden Power Chipper sAB легко монтируется и запускается в эксплуатацию в течение 7 дней, при условии предоставления заказчиком квалифицированных рабочих для быстрого и качественного монтажа под руководством наших специалистов. Выход на номинальный режим работы оборудования зависит от скорости приработки матриц, что в среднем составляет около 200 часов работы.
Простые, автоматизированные мини-заводы шведской фирмы Sweden Power Chippers AB характеризуются низкими инвестиционными затратами и трудозатратами при эксплуатации, а также быстрой окупаемостью. Для размещения мини-завода требуется помещение с площадью от 50 м2.
В состав мини-завода входят линия подготовки сырья, пресс-гранулятор, система охлаждения гранул, линия упаковки.
Качество и простота исполнения объясняют успех малых прессов, которые работают в Швеции, Финляндии, Норвегии, странах Балтии, России, Австрии и Англии. С 2001 г их выпущено около 100 шт. в различных комплектациях.
Малые прессы, входящие в состав мини-завода, обладают значительными преимуществами по сравнению с большими. Собственные сухие древесные отходы исключают необходимость сушки сырья, а его транспортировка сведена к минимуму. Эти факторы сильно влияют на производственные затраты, что позволяет предлагать пеллеты собственного производства на местном и международном рынках по приемлемой цене. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 5 м3 опилок или стружки. Пресс мощностью в 250-350 кг/час может вырабатывать примерно 2000 тонн пеллет в год. 2000 тонн пеллет могут заменить примерно 1000 тонн дизельного топлива и уменьшить выбросы CO2 на 300 тонн в год.
Поэтому от такого производства выигрывают все.
Sweden Power Chippers AB производит четыре основные модели прессов-грануляторов:
1. PP300 Kompakt
2. PP300 Twin – модель, включающая в себя два пресса-гранулятора PP300 на одной раме. Задействовать можно как один пресс, так и оба пресса.
3. PP450 Kompakt
4. PP450 Twin – модель, включающая в себя два пресса-гранулятора PP450 на одной раме. Задействовать можно как один пресс, так и оба пресса.
Масса линии гранулирования менее тонны. Оборудование не требует специального фундамента.
Линия гранулирования работает в полностью автоматическом режиме (ее может обслуживать 1 человек).
Достоинства линий гранулирования SPС AB.
1. Небольшой вес – не нужно строительно-монтажных работ, соответственно, уменьшается стоимость начальных затрат.
2. Небольшие габариты – возможна установка в небольшое готовое помещение, что может исключить строительные работы, а также сократить транспортные затраты.
3. Полная автоматизация – позволяет минимизировать количество людей, обслуживающих мини-завод, соответственно, уменьшается себестоимость производимой продукции.
4. Срок службы матриц и роликов соответствует сроку службы матриц ведущих мировых производителей гранулирующего оборудования. 5. Простота обслуживания. 6. Т.к. нет необходимости в проектных и строительно-монтажных работах, то минимизируется срок запуска мини-завода.
Модель пресса-гранулятора
PP300 Kompakt
PP300 Twin
PP450 Kompakt
PP450 Twin
Производительность, кг/ч
250-350
250-700
400-500
400-1000
Сырье
Опилки и стружкихвойных пород древесины с влажностью от 8% до 12%
Установленная мощность оборудования, кВт
45,5
88,2
56
105,2
Система управления
Обеспечивает полное автоматическое управление процессом без вмешательства оператора.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Промышленные предприятия с собственными древесными отходами, например, мебельное производство, строгальные цеха, производство дверей и окон и т.д. Качество готовых пеллет напрямую зависит от используемого сырья. Обычно используется стружка и опилки хвойных пород древесины влажностью 8-12%. Древесное сырьё прессуется в пеллеты диаметром 6 – 8 мм.
Конструкция пресса проста, что облегчает его обслуживание и эксплуатацию.
Прессы-грануляторы Sweden Power Chippers AB – компактные модели, смонтированные на раме. В состав мини завода входят:
1. Сепаратор 2. Дробилка (для измельчения стружки или крупного опила) 3. Бункер-дозатор пресса-гранулятора 4. Пресс-гранулятор 5. Охладитель гранул 6. Вибросито (для отделения неспрессовавшихся частиц) 7. Транспортеры и пневмотранспорт 8. Шкаф управления
Принцип работы:
Сырьё подаётся через сепаратор на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры сырьё спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой на склад готовой продукции или упаковочное устройство пеллеты охлаждаются в охладителе для гранул.
Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Потом происходит отсеивание неспрессовавшихся частиц и отправка их на повторное прессование. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
1. SPC наполнитель малых мешков - управляемый процессором расфасовщик для упаковки пеллет. Обладает высокой производительностью, т.к. наполнение происходит одновременно с взвешиванием следующей партии. Гранулы подаются транспортёром на взвешивание в камеру упаковщика. Емкость для хранения взвешиваемой массы состоит из двух последовательных камер по 30 кг каждая и подвешенного мешка. Когда масса гранул в первой камере достигает заданного значения, пневматическая дроссельная заслонка переводит подачу материала в следующую камеру. Далее начинает наполняться мешок. Одновременно с этим начинается взвешивание следующей партии сырья, что позволяет достичь высокой производительности.
2. SPC наполнитель больших мешков – управляемый процессором расфасовщик для непрерывного наполнения мешков различных размеров. Обычно используются ёмкости на 500 – 1500 литров.
Простые, автоматизированные мини-заводы шведской фирмы Sweden Power Chippers AB характеризуются низкими инвестиционными затратами и трудозатратами при эксплуатации, а также быстрой окупаемостью. Для размещения мини-завода требуется помещение с площадью от 50 м2. 
Промышленные предприятия с собственными древесными отходами, например, мебельное производство, строгальные цеха, производство дверей и окон и т.д. Качество готовых пеллет напрямую зависит от используемого сырья. Обычно используется стружка и опилки хвойных пород древесины влажностью 8-12%. Древесное сырьё прессуется в пеллеты диаметром 6 – 8 мм. 
подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры сырьё спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой на склад готовой продукции или упаковочное устройство пеллеты охлаждаются в охладителе для гранул.
←
→
